在维护中对航空设备的检查和维修是一个漫长的过程，在这一过程中可能会导致错误和意外成本。

Safran集团是一家国际高科技集团，主要经营航空（推进、设备和内饰）、国防和航天市场。

为了提高效率并保证最佳的质量，Safran Landing Systems在MRO过程的大多数步骤中使用了DIOTA解决方案。

航空设备的维护通常会按照制造商提供的维护手册中规定的特定规则和流程进行维护。

然而，操作员们通常并不直接使用拥有详细说明的官方维修程序监管文件：事实上，维修过程往往需要经验和时间的积累，因为到达车间的设备具有不同的配置。此外，法规中要求的干预报告的编制也非常耗时，这一切都为操作员带来了极大地不便。

检查和维修：监管文件需要操作员高水平专业知识和理解能力

MRO流程具有不重复性。这就导致作业指导书的应用非常依赖于维修的产品的配置：使用寿命长（可达30年或40年）的产品在运行中会经历多次技术修改，其配置也会根据客户要求进行修改并重新组装……每10年进行一次全面检修是一种特殊情况。

在这种状况下，待维修产品的配置和维修后交付产品的配置的完全情景化是有必要的，能够确保被维修的设备符合适航要求并达到预期的质量水平。操作员对监管文件的理解是一项特别重要的工作。

因此Safran Landing Systems一直在寻求简化维护手册的应用，以减少操作员的精神负担。

目标：确保交付的起落架配置使用适当的工作说明，从而有助于实现最高的操作性能。

要做到这一点，操作员需要在每一步使用Diota的数字辅助解决方案，以数字指令为指导。简化装配或检查操作的表达方式，将3D模型叠加到关键和复杂任务中，以适应操作员的专业水平。对于操作员的帮助程度或多或少取决于操作员的经验，从初学者到专家都能获得很好的体验。同时这也是优化操作员学习曲线，提高维修车间通用性，提升MRO竞争力和灵活性的关键因素。

报告和可追溯性：需要满足的强烈要求

数字合规控制指令的使用带来了显著的改进。随着装配的进行，每个任务的操作结果如测量连接工具的拧紧力矩读数会被系统的记录。

在初步检查或最终检查任务期间，使用相机拍摄的照片以及相关的检查员注释会自动导出到报告功能中，从而允许根据维修后的产品对客户的最终报告进行个性化。

该解决方案在每个关键阶段引入了有效的数字跟踪。与相关产品的数字模型相关的数字信息被整合在数据库中，用于分析产品的在用表现。

衡量多项收益，有助于提高MRO的整体效率。

l 提高生产率，缩短检验时间，减少返工，加快生产速度。提高了运营的整体质量和可追溯性。

l 通过全面和个性化的报告改善与最终客户的沟通。

l 符合人体工程学和工作舒适性，减少精神负荷。

结果与优势

质量：

加强执行的操作和检查结果的可追溯性

减少返工

消除交付给客户时出口的不合格品

提升客户报告的质量

更高效的检查和诊断流程

借助数字化技术，方便利用维修过程中收集的数据来分析产品在运行中的表现

生产效率：

缩短执行时间

初学者学习曲线的优化

提高装配车间的灵活性

简化更新数字作业指导书的任务

自动化生成质量报告

人体工程学：

集成到用户工作环境中的解决方案

使操作员重新专注于他们的专业知识，摆脱了对于书面说明书研究的精神负担

使用产品

Diota Player

支持数字内容可视化与场地数据捕捉的应用程序

平板电脑

帮助操作员更轻松的查看工作指导与验证检查流程，收集场地数据和注释缺陷。

桌面相机

为增强现实应用程序提供更轻松的图片捕捉。

客户评价

“这些解决方案的真正价值（包括质量、生产率和工作人体工程学方面）已经得到操作员和检查员的认可，现在每天都在使用。在这一成功的基础上，我们已在世界各地的所有Safran维修点启动了部署计划。”